ISO 6789:2017規程於2017年2月底公佈，與2003版相比有了較大的改動。為了國內客戶可以更多瞭解規程的變化之處，諾霸特此撰文解釋關鍵區別及如何依循全新規程進行操作。

最大的變化是？

2003版本身是在1993版的基礎上進行了一定的衍生。2003版規程將需求分為了3個部分：設計一致性測試；品管一致性測試及重新校準。其目的在於令不同的使用群體根據不同需求遵循相關的條款。

而2017年版本則是進一步將這樣的邏輯思路進行劃分，分為兩個不同的部分。

第1部分仍然對設計及生產的品管控制提出了要求。還提供了手動扭力工具記錄一致性的詳述。因此文檔對扭力工具符合標準要求進行說明，這一文檔又被稱為一致性聲明。

第2部分則定義了扭力工具校準的要求，包括出具不確定度報告及校準證書內容。

ISO將校準進行如下的定義：“一組操作建立了特定條件下由檢測儀器或系統確保的數值之間的對應關係（為系統所承認的對應值）。”

校準不包括調整或一致性，僅提供使用者資訊用於評估與採取行動。

何時生效？

目前新規程已公佈並投入使用。但在歐洲，歐洲版本或EN版本有12個月的緩衝期，在此期間可任意使用任一版本。這一緩衝期對於新的規程而言非常重要。因為校準機構需要花費1年時間對所有實驗室陸續完成新版標準的審核。

新規為何更加複雜？

自2003版本的規程推出後，扭力工具校準要求已經有所提升，因此新規程將此劃分為兩個部分。

這兩個新部分可視為緊貼現有規程的一個部分，其中一個部分提供校準手動扭力扳子一致的框架，以達到目前全球現存認可校準實驗室水準。規程的標題有助於表明差異。

EN ISO 6789:2017第1部分：設計一致性測試和品管一致性測試的要求和方法-一致性聲明的最低要求。

依據第1部分進行的品管一致性測試是在生產過程中對新的扭力工具進行測試。製造商提供的檔為“一致性聲明”而不是“校準證書”。因為這是製造商用於聲明工具符合規程。

EN ISO 6789:2017第2部分：校準和確定測量不確定度的要求。

依循第2部分執行的校準是可溯源的校準，包括瞭解特製扭力工具在校準之間可能影響校準值的因素的步驟。在英國任何UKAS認可的實驗室或由相應組織認可的ISO 17025實驗室，都將通過執行這些步驟來確定不確定度。實驗室從未瞭解過的扭力工具類型需要花費大約60分鐘才能完成符合新規程的校準。

新規對扭力工具使用者產生了何種影響？

簡單總結來說：

如果當前終端使用者曾購買新的扭力工具，並依照製造商所提供的“校準證書”進行使用，在規程變更後仍可以繼續使用，而這份檔則被稱為“一致性聲明”。

如果當前終端使用者的品管流程要求一份由認可實驗室出具的可溯源校準證書，那麼就無法使用當前製造商提供的檔，而必須由認可實驗室進行校準。

如果當前終端使用者對於製造商所提供的新工具檔表示認可，那麼來自其內部設施或分包商的定期評估應該對工具性能同樣認可。依循新規程的第1部分，分銷商如觀察到新的變化，就能繼續這項工作。但他們的流程不能稱之為校準，無法提供“校準證書”，而只能提供“一致性聲明”。

實質上，新規程的一大關鍵變化在於，對於“校準”一詞的使用有了更為嚴格的要求。這一變化最初可能會另最終用戶及供應商感到困惑，但國際標準組織會對“校準”等詞語有更為明確的定義，以利於相關從業人員的理解。

Neill Brodey

ISO 6789專案組成員

這篇文章 專業解讀 深度揭秘： ISO 6789:2017全新規程與手動扭力扳子 最早出現於 鴻石國際股份有限公司。

ISO 6789：2017規程脫胎於2003的版本。而規程大量修改的細節令規程更貼近目前主流市場，但也提出了更為嚴格的要求。諾霸特此撰文為從業人員從不同細節切入規程，方便業內人士更為方便的解讀新版ISO6789：2017規程。

製造商

2003版的絕大部分要求在新規程的第一部分內仍有所體現，此外針對手動扭力工具的製造商也增加了很多額外要求。

設計要求：

目前六角輸出驅動頭的最大扭力值，是廣大扭力螺絲起子製造商最為關心的部分。

對於不同工具類別的扭力範圍定義是非常明確的，而這也將影響絕大多數的製造商。其中一個關鍵的變化在於必須從扭力範圍所標注的最低扭力值開始進行校準。這一規定適用於設定工具與指示工具。在沒有刻度的情況下，製造商必須標注清晰工具的最小及最大扭力值。

對於錶盤式扳手，除了必須標注0值外，對於0值至最小扭力值之間的區域也必須標注清晰不得應用。或者扭力範圍必須標注清晰表明可用範圍。

而數顯扳手，其任意範圍內讀值的解析度都不可超過該讀值最大允許偏差的1/4。

而其中較大的改變之一就是第二部分內的不確定度預估計算，因為手動扭力工具的不確定度解析度取決於它的設計。解析度亦適用於設定工具的第二刻度，指示工具上不同的次級指標形狀及尺寸，以及數顯解析度均依循解析度指定可比聲明。

相對偏差的計算方式內，任何既定目標扭力使用1992版本的公式進行計算。2003版本內使用此公式用於相對測量誤差計算這一ISO定義的術語。但無疑，這對於普通用戶足以產生困擾。全新的第一部分繼續使用這一術語偏差（事實上，這是相對偏差，以百分比進行表示）並定義其為測量裝置的觀測值，以扭力工具上目標值的百分比進行表述。對於使用者而言這是有意義的部分，如此才能將觀測到的相對偏差與允許的相對偏差進行比較。在第二部分內，ISO定義術語相對標準誤差用於實驗室一致性比對。其校準結果不會與第一部分的允許相對偏差進行比較，因此兩個定義並不重複。對於校準實驗室相關，另有論述。在此不再展開分析。

目前迴圈測試則需要更為快速，變更為5-20次/分鐘，而不再局限於5-10次/分鐘。雖然加快了迴圈測試速度，但更要求注意機械結構不得過熱而造成誤導性資料。

關於可換頭扭力扳手及帶延長杆扳手的使用亦有所聲明。可換頭扳手在重要角度應用時可根據既有設定改變扭力傳輸。而延長棒或杆的使用則可改變某些扭力扳手上傳遞的扭力。現在，製造商需要告知客戶使用這些功能時對於相對偏差的影響。

品質一致性要求：

目前對於檢測設備的適用性要求檢測設備的最大測量誤差不超過扭力工具每個目標值最大允許相對偏差的1/4。而第一部分內並不考慮不確定度。

扭力工具及檢測設備必須達到環境溫度，並對此環境溫度進行記錄。此溫度可處於18-28攝氏度之間，但在校準時必須保持在+/-1度的恒定範圍內。

另一個重要的變化就是扭力測量系統不能向扭力工具施加側向載入或端部載入。最新的諾霸扭力扳手檢測設備具有相應的專利設計，可以避免這一情況發生。

同時，根據扭力工具的尺寸，扭力檢測期間最後20%的扭力載入有了更為嚴格的要求。這將影響製造商對品質一致性的檢查。邏輯上而言，小扭力工具需要更少的時間來完成最後的20%目標扭力。這就令其更難衡量其載入應用程式是否滿足規範。扭力螺絲起子因依賴速度更多，而有一個最小及最大時間。

檔要求也跟隨一致性聲明的產生而做出了修改，用於說明扭力工具是否滿足標準要求。該聲明設有必須顯示的專案清單。如果製造商也希望出具校準證書，那麼除了第一部分規定的一致性聲明之外，還必須依據第二部分的要求提供證書。如製造商聲明其扭力工具符合ISO6789：2017第1部分，則不能僅僅提供一份校準證書。重要的是製造商也不能聲明扭力工具符合ISO6789：2017第2部分，因為這部分內容對校準提出了要求，而不是對工具的要求。製造商可以提供扭力一致性聲明，以證明其符合ISO6789：2017第1部分，也可提供校準證書，證明其符合ISO6789：2017第2部分。

一致性聲明設有日期。從第一次投入使用之日起開始12個月內或5000次使用週期後需重新進行一致性測試。該標準對於一致性申明的質保期未做規定。因為這是工具測試當天的性能聲明，並沒有一個有效期的限定。用戶需自行判斷擁有一致性聲明的工具在初次使用後超過12個月後是否需要聲明。

Neill Brodey ISO 6789專案組成員

這篇文章 專業解讀 深度揭秘： ISO 6789:2017全新規程與手動扭力扳手工具製造商 最早出現於 鴻石國際股份有限公司。

隨著國內製造業的升級換代，已逐漸與世界接軌。對於機器的製造組裝與維修，在品質要求上也進一步向世界先進水準靠攏。越來越多的定扭鎖緊工具被應用在機器的製造組裝與維修方面的螺栓鎖緊工作中。在眾多用於定扭鎖緊的工具中，動力扭力工具佔據了很大的一部分市場份額，其下包括電動扭力扳手、氣動扭力扳手和液壓扭力扳手等。由於動力扭力工具具有扭力應用範圍大、使用方便、省力、速度快等優點，在製造業、汽車、高鐵、礦山、海洋石油、核電等諸多高精領域內都有所應用。

然而，令國內使用氣動扭力扳手或者電動扭力扳手的用戶感到非常失望與不安的是儘管國內能夠提供動力扭力工具的國內外供應商眾多，但卻鮮少有供應商可以同時提供用戶動力扭力工具測試機來檢測日常使用的大扭力動力工具。即便放眼國內各省市的計量測試研究機構，動力扭力工具檢測領域缺失的情況也非常嚴重。

事實上，無論何種工具，其精度都會隨著使用次數、時間的增長而逐漸流失。無法進行測試、校準和溯源的工具使用現狀令客戶對生產品質也不由得會產生不確定性。而客戶面對這一情況，在確保生產品質的前提下，最大可能就是定期重新購買可用工具，不僅增加生產成本預算，也會造成極大的不必要損失。

數年前，南方一個工業大省的省級測試計量院就碰到了這一個難題。其所轄區域內有一個大型的製造業企業，這一企業有數百把的氣動扭力扳手和電動扭力扳手需要檢測校準來保證螺栓定扭鎖緊的品質。為了確保其生產精度，該企業向代表省內最高計量檢測水準的省級測試計量院求助。事實上，與這家企業有著類似需求的企業也有很多，雖然規模不一，但都存在大量的大扭力氣動扭力扳手和電動扭力扳手的檢測校準及溯源需求。

然而，由於自身計量領域的限制，該省級計量院並沒有測試、校準大扭力動力扭力扳手的裝置，更不用談相關領域的資質。後來經過業內相熟計量人員的輾轉介紹，該計量院才找到了鴻石國際股份有限公司。

鴻石所代理的諾霸品牌，作為世界一流的扭力工具及設備的製造廠商，在扭力領域擁有非常透徹的研究。尤其是在手動扭力扳手、動力工具、感測器等方面均涉足國際ISO標準的制定與編撰。針對大扭力動力工具的檢測、校準及溯源，更是頗有心得。為了便捷實現客戶的需求，諾霸公司研製的專為解決大扭力動力扭力扳手測試、校準的一個神器—RD5000。RD5000以諾霸研製的高品質、高精度的靜態扭力感測器及能承受大扭力的模擬螺栓為核心，並以諾霸研發的準確度極高的扭力測試儀及相應的工裝輔之，如此便組成了一套解決動力扭力工具檢測的完美神器。

鴻石的工程師將諾霸的RD5000推薦給該省級計量院後，對方表示非常驚喜。僅一台設備便將困擾了全省多年的難題順利解決，不僅為客戶提供了最方便可靠的大扭力動力工具檢測、校準及溯源服務，更確保了終端客戶生產製造的扭力精度。無論是採購成本上還是時間成本上，都有顯著的提升！

這篇文章 四兩撥千斤　諾霸RD5000巧解動力扭力工具檢測難題 最早出現於 鴻石國際股份有限公司。

近年來，新興市場的風電發展迅速。在國家政策支持和能源供應緊張的背景下，國內的風電特別是風電設備製造業也迅速崛起，已經成為全球風電最為活躍的場所。

有齒輪箱型風機的漿葉通過齒輪箱及其高速軸及萬能彈性聯軸節將轉矩傳遞到發電機的傳動軸進行發電。

那麼接下來我要說的就是，這麼大的齒輪傳動系統，怎麼樣才能牢靠的緊固住呢？？？我們先看看下面的小部件：

超大的抗壓能力、強勁的可壓縮空間、兩片分離的彈性軸套

彈性軸套的應用，依靠上面的幾顆固定螺栓，想牢牢的抱住我們的齒輪箱安裝柱可不是那麼簡單的事：

螺栓需依次 預擰緊 + 擰緊 + 角度擰緊共計三道工序。扭力從最初的1500  N.m 把彈性軸套壓到基本平齊，再把扭力增加到2800 N.m擰緊一次 ，使軸套更加緊密的抱緊安裝柱，最後再將螺栓擰緊旋轉60度，扭力增加到約5850 N.m 。這樣工藝的好處使我們的齒輪箱可以慢慢的精准“入甕”。

這些工藝居然用到了3種不同的工具來實現這一工藝。除去高額的工具費用不說，每種工具每天頻繁的校準工作，工位變換時操作人員的工具搬運、回庫保存繁瑣，而且最後工序的液壓扳手的使用，極大的降低了工作效率，增加了工作強度。工人的抱怨，領導的催促，客戶工藝師們也一直在嘗試著尋找解決方案：大扭力（約6000 N.m）、高精度（+/-3%）、高品質（性能穩定）的扭力工具，再加上高強度的（三班倒）連續工作狀況下，所有的嘗試都是在失望中度過，最糟糕的情況是一些進口的電動扳手一天也燒壞了2把，嚴重影響了工作的進度。最後不得不延續著之前一直在延續的換工具工藝。

直到客戶找到了鴻石，請求技術支援，提供解決方案。在瞭解到客戶的工位元及使用需求後，鴻石銷售工程師，第一時間就給客戶推薦了諾霸6000 N.m 的電動扳手：

• 每把扳手出廠時都有可追溯性的校準證書，精度在+/-3%以內。
  1. 諾霸作為全亞洲，唯一具有出具動力型工具（氣動、電動、液壓等扳手）CNAS 校準證書的企業，為客戶提供高品質的服務。
• 全球領先的軟、硬連接自動識別技術。
• 獨立的溫控電機：電機可不受溫度變化影響，持續提供正確的扭力值。
• 扭力 + 角度控制一步到位。（有沒有抓住很多客戶的心）
• 電機過熱保護措施，防止電機由於長時間持續工作而燒壞。
• 人體工學的設計理念。

一把6000 N.m 的諾霸電動扳手同時解決了客戶預擰緊 + 擰緊 + 角度擰緊三道工序。加上電動扳手工具便攜的手拉箱，給您一場說走就走的輕快“旅行”。

這篇文章 直擊心臟　風機齒輪傳動箱固定大揭秘 最早出現於 鴻石國際股份有限公司。

扭力倍增器 (又稱扭力倍增器、扭力放大器、齒輪減速器、扭力倍增器、力矩放大儀增力器 )，是一種可以為操作者提高扭力的裝置。主要用於缺少動力源或者產品大修時使用，能有效減少工人的疲勞強度。縱觀整個機械行業，其實倍增器不僅可以直接作為扭力輸出設備作用在被擰緊螺栓上，還可以作為扭力放大設備作為擰緊軸等現有高精度工具無法達到扭力時的選擇工具。

接下去我們從石油行業液壓缸擰緊案例來展示倍增器“另類”的實際應用。 液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運動式執行元件。它的職能是將液壓能轉換成機械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運動速度和力。液壓缸的活塞能完成直線往復運動，輸出的直線位移是有限的。液壓缸是將液壓能轉換為往復直線運動的機械能的能量轉換裝置。

工程機械中很多都採用液壓缸驅動裝載部件如起重機，礦山機械等。所以目前工程機械對液壓缸扭力擰緊需求非常高。不同的產品，固定螺母標準通常要求在10kNm-20kNm之間。傳統意義上的擰緊軸或電動搶本身所能傳遞的扭力相對比較小，無法滿足客戶的擰緊需求，而諾霸提供了大扭力倍增器配合高精度感測器解決方案。

液壓缸擰緊工藝一般採用預擰緊+最終擰緊方式。目前市場上所能提供的最大輸出電槍扭力一般在1000Nm左右，由於擰緊液壓缸最終扭力大，電槍直接擰緊顯然無法滿足需求。鴻石會利用諾霸倍增器來提高輸出扭力，搭配感測器和顯示儀，設計的整套系統就能很好的對輸出扭力進行即時監控。

還有種擰緊工藝會針對輸入角度進行控制。電槍擰緊角度在一定的範圍內，受連接條件的影響，輸入角度範圍大，通過倍增器傳動比輸出扭力的重複性也會收到影響。比起扭力控制，角度控制能更好的達到產品擰緊效果，但是對輸出扭力要求會比較高，所以更應該對輸出進行即時監控。

根據現場不同情況，在制定液壓缸擰緊方案時通常會考慮擰緊扭力的範圍、連接方式、反作用力臂受力情況及穩定性、擰緊效率等。實際效果得到了客戶充分肯定。

這篇文章 液壓缸大扭力擰緊不再是問題！用倍增器就能完美解決 最早出現於 鴻石國際股份有限公司。

要知道扳手檢測合格≠扳手一直合格≠擰緊結果都合格，如果沒有資料的即時監控，會對擰緊品質造成潛在風險。EvoTorque®2諾霸電動扭矩工具很好的解決了客戶需求。

獨特的“智慧化軟硬連接感應”技術一直是諾霸專利技術，在擰緊過程中自動識別螺栓擰緊狀態，使得資料更為精准。而嶄新的複檢功能模式代替繁瑣的檢測工藝，包括劃線、手動工具複檢，數顯工具複檢等。超低轉速保證工具滿足複檢功能。

EvoTorque®2諾霸電動扭矩工具引入了分級化的工位擰緊概念，例如在整個流程中，列車型號-列車車廂號-轉向架擰緊螺栓規格-操作人員-目標扭矩值。通過不同的組合關係，精確定位擰緊目標值所在工位元，對資料進行有效監控管理。讓管理者及時發現問題螺栓並及時查詢。

工具實現精確緊固，利用動力學原理刹車避免扭矩超載導致的電機慣性而無需冒扭矩超載或不足的危險，而這恰恰是在其他電動工具上時常發生的問題。

扭矩+角度功能很好的滿足了軌道交通擰緊需求。工具中能保存3000組讀值。通過USB和藍牙進行資料即時傳輸，獨特的Evolog軟體對資料進行即時傳輸及管理。軟體資料可以通過DLL和CSV很好的與客戶系統進行資料對接，使客戶能對扭矩記錄進行分析。

大修時的效率與品質問題長久以來的課題，特別是對資料監控存在著必要性。大多數國內的電動扳手都無法滿足需求，而諾霸電動扳手對軟硬連接的研究有著非常獨到之處，這在Evotorque一代產品得到了很好的體現，客戶對工具功能所能達到的效果一致好評。我們相信EvoTorque®2諾霸電動扭矩工具將會對客戶提供更好的説明！

這篇文章 新一代諾霸電動扳手在軌道交通行業的應用 最早出現於 鴻石國際股份有限公司。